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折弯机无压痕模具对钣金折弯工艺解决方案

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-03-19
  根据长期用户跟踪,南京凯瑞发现用户对钣金零件,尤其是不锈钢零件和铝零件的表面质量要求越来越高。当客户生产的钣金零件质量高时,可以有效提高产品的档次和销售价格,提升公司的品牌形象,同时提升行业壁垒和壁垒,提高自身产品的综合竞争力。
  
  对于钣金折弯,常规钣金折弯工艺解决方案:
  
  1.扩大折弯下刀“V”形开口的圆角。虽然效果有所改善,但划痕是无法改变的。
  
  2.折弯下刀垫有橡胶皮和布,但橡胶皮寿命很短,布不便于现场管理,无法有效解决无压痕问题。
  
  南京凯瑞机械设备提供的防压痕保护膜已通过数千名数控折弯机客户的实验验证,不仅保证了表面质量,而且大大提高了使用寿命。折弯保护膜在工件和下模拐角之间起到缓冲作用,防止工件折弯时产生压痕,使用时只需防止下模上的折弯膜。
  
  与常规保护膜相比,南京凯瑞折弯机专用压痕保护模具有以下性能:
  
  1.耐磨性强,能承受高强度、高频率的折弯要求。
  
  2.抗撕裂能力强,反复折弯,折弯薄膜效果不会改变。
  
  3.优异的折弯性能,多次高频测试,不折弯,不变形。
  
  4.高拉伸强度和断裂伸长率,
  
  5.耐低温和高温-50C ~ 150℃,满足钣金生产环境的所有要求。
  
  6.南京凯瑞折弯非压痕薄膜在长期压缩后变形率低。
  
  7.强干扰、耐油、润滑油和脂肪烃溶剂。
  
  8.抗老化能力强,耐氧气和臭氧油。
  
  折弯加工是钣金加工中最重要的环节。在折弯过程中对产品的KT要求高,有折痕、折痕、划痕等。很容易发生。使用折弯薄膜可以很容易地解决折弯压痕问题。折弯压痕膜的使用方法:用磁铁将折弯膜固定在折弯机的下模座上(可以选择折弯非压痕膜固定装置),折弯折弯折弯膜,消除折痕,简单易用。
 
折弯机无压痕模具
  
  折弯非压痕薄模具有以下功能:
  
  1.快速有效地解决压痕问题:降低产品次品率。
  
  2.为了提高折弯模具的使用寿命,可以选择性地使用相应的工具来减少不对称使用情况的发生。
  
  3.降低劳动力成本投资。用户可以避免二次抛光工序,优化产品工艺,大大降低工人劳动强度,节约后续工序的生产成本。
  
  另一方面,避免在非压痕模具上大量投资。无压痕折弯模具的投资成本相对较高(南京凯瑞小注*)
  
  4.提高产品的综合竞争力。产品的外观刚刚得到改善,这提高了产品的外观和质量。与竞争力(细节竞争力的提高)相比,成品质量有所提高。
 

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